摘要：在H62黄铜生产的过程之中，采用冷却水时，冷却水流量会对H62的组织性能带来影响，并对***终的冷轧带卷性能产生影响。在文中主要介绍了不同冷却水流量对H62组织性能的影响从而进一步对冷轧带卷性能的影响。

关键词：冷轧性能；H62黄铜；冷却水  作者：骆启荣

中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1002-5065（2018）19-0159-2

一、H62黄铜的性能应用以及成分

（1）H62黄铜有很高的强度，在热态下，塑性良好；冷态下，塑性也比较好；切削加工性好，易焊接，耐腐蚀性好。用于制各种销钉、铆钉、螺帽垫圈、导波管、夹线板、环形件、

及散热器零件、船舶工业、造纸工业用零件等

（2）简单黄铜的组织：锌大量固溶于铜。固态下分别具有一定成分范围的α、β、γ、δ、ε、η等六个相，如图1所示。

一般来说β黄铜在室温时是硬而脆，但在高温时反而比α黄铜更加柔软

（3）H62黄铜的成分

二、传统生产工艺的介绍

目前一般热轧生产H62黄铜时采取的工艺流程是：加热、热轧、卷取、铣面。这种工艺有一弊端就是铣面时要对热轧卷进行二次开卷，影响生产，效率不高。为了提高生产效率我们

将热轧后的带卷直接进行铣面不再卷取，但是由于热轧后的带卷温度非常高，需要用水进行强冷才可以进行铣面。从生产实践来看用水强冷的工艺对H62的后续轧制性能影响非常大。本文主要研究各种水冷的速度对冷轧带卷性能的影响。H62黄铜热轧工艺，①出炉温度一般都在820℃左右，铸锭从外表来看颜色要均匀，不要发白。②典型H62黄铜热轧道次安排如下：单位mm，240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16，带尾终轧温度一般都大于550℃以上。③轧辊冷却状况：乳液冷却浓度1.2％，流量按照每小时系统循环五次。

三、试验过程

（1）开启冷却装置流量按照2000m3/h进行冷却，热轧后测量带卷硬度值一般在120HV~140HV，抗拉强度410~435Mpa，延伸27%~30.5%。此硬度值范围大致为半硬态，一般来说热轧后的硬度值在80HV~90HV。

2000m3/h进行冷却时典型热轧带卷的金相图如下：

上图是热轧100倍轧制方向（里面黑色部分就是β相，含量比较大）热轧2000m3/h进行冷却时冷轧道次表（实际）。

通过表2分析，冷轧时轧制力非常大，材料不易变形。而且板形明显不良，带卷横向公差大，严重时达到63um。导致粗轧轧制困难，轧制道次多，轧制时用了8个道次将带材从14.0mm轧制3.00mm。压下很小，轧制第四道次从6.2mm轧制到5.4mm压下率小于20％，而轧制力却达到1200吨，轧制力特别大，另外轧制H62时轧制厚度为3mm裂边很严重。

（1）改变冷却水流量为1000m3/h，保证带材在一定的时间内冷却至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，检测此带卷的物理性能：抗拉强度350Mpa~380Mpa，硬度89HV，延伸35%~50%。改变冷却水流量为1000m3/h，保证带材在一定的时间内冷却至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h后得到的相图如下（β相含量减少）：

改变水流量为1000m3/h，保证带材在一定的时间内冷却至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，冷轧道次表（实际）。

从表3可以看出道次减少了而且轧制力下降了，公差和横向楔形改善达到10um以内。效果明显好转，裂边现象也没有了。

四、结论

在改变冷却速度同时保证不影响轧机和铣面的效率前提下调整冷却流量和速度对改善H62的冷轧性能有很大提高。原因分析：在高温时由于冷却速度非常快β相得以保留，导致冷轧时不易变形。如果降低冷却速度让β有充分的时间转变通过相图可以明显看出β减少，这样对冷轧有显著改善。

并且在伸长率方面可以达到了460%，通过这种方式使得铝镁合金具有比较低的屈服性能。还有一部分相关研究人员在研究过程中得出，在铝镁合金产生形变的时候，在形变的统一性上不是非常的协调，并且在一些比较粗大的晶体上，很容易会环绕着一些比较细小的晶体。随着挤压程度的不断上升，在变形过程中会产生局部不协调方面的问题，并且这种不协调的问题会慢慢的转变成为一些更加细小的晶体颗粒。相关研究人员在研究之后得出，他们认为这种形变过程当中，由于晶体的粒径的大小存在一定的差异性，在发生形变的时候会产生局部形变不均匀的问题。我国研究学者刘英、陈维等人员，在针对ECAP加工技术的研究过程中得出了，在铝镁合金的晶体产生变化的时候，合金内部的伸长率不断的提升，并且屈服的程度会慢慢的降低，但是其中实际的抗拉强度的变化不是非常的明显。

在挤压的频率不断上升的时候，晶体内部的尺寸大小也会产生相应的变化，进而在屈服率上也会产生一定的下降情况。还有的研究人员从铝镁合金的组织形态上进行了分析，从中测定了晶体的平均尺寸大小大约在300um上下，***小的粒径大小为50um左右，在进行细化之后的粒径可以保持在4um~10um之间；整体的强度从100MPa逐渐提升到了250MPa，在提升率上达到了150%，合金内部晶体的伸长率从1%慢慢增长到了4%，提升率达到了300%。尽管当前我国在ECAP加工技术方面研究做出了大量的工作，但是针对出变成形的铝镁合金的研究工作方面还是处于初步的研究和发展阶段，这方面的问题需要相关工作人员需进行大量的研究。

五、展望

当前我国在有色金属的加工行业上，相比于世界上一些发达国家来讲，还存在着比较明显的差距，进而在***近几年当中，在这方面的经济投入有所提高，但是在整体的效果上来看还不是非常的明显。其中半固态金属的成型和ECAP加工技术的发展潜力相对比较大，同时半固态技术在美国、日本等相关国家的使用也比较广泛，我国针对这方面的技术研究还需要不断的提升。对我国的资源优势加以充分的发挥，在以后的发展过程中，通过节能、***、绿色环保技术的不断发展，我国会在这方面的技术上得到全新的突破。

六、结语

通过本文对有色金属的加工技术的分析研究，可以看出我国在这方面的技术发展过程中，需要继续提升对有色金属的研究和资源投资力度，不断发展有色金属ECAP加工技术，这样才可以在以后的发展过程中，在工业发展大环境当中占据着竞争性地位。

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来源：中国知网 作者：骆启荣

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