新能源汽车扁铜线制作方法有三种：连续挤压、拉丝成形、精轧成形。扁铜线尺寸的加工要求宽高比大，尺寸要求精度高。目前的主流工艺路线为拉丝成形、精轧成形。

连续挤压：生产效率低，应用较少

连续挤压技术的工作原理：模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成产品。

铜扁线连续挤压工作流程：一根上引法生产的无氧铜杆，在表面清洁的条件下，由坯料放线盘放出，经过矫直后直接送入连续挤压机。坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于挡料块阻止了铜杆继续前进，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成铜扁线型材。通过挤压机后挤压成铜扁线产品，但此时温度较高，所以在挤压机的产品出口处有防氧化装置和冷却系统。***后经由计米、涂油和摆臂等装置由收排线机收卷成盘。

连续挤压技术的优点：

采用连续挤压生产铜扁线， 铜坯料在挤压模口前的温度可达600℃以上， 压力高达1000MPa以上， 而且为三向压应力。在这种高温、高压条件下，铜坯料的原始内部缺陷，如气孔等可以在连续挤压过程中消除。

由于连续挤压铜扁线仅需一道工序即可将铜盘条直接挤压成铜扁线成品，使得铜扁线表面不会产生毛刺等表面缺陷，铜扁线具有良好的表面质量。

由于采用单一的坯料，仅需要简单更换模具就可以生产各种规格的铜扁线产品，且不需要退火，因此生产周期非常短，可实现“当天交货”，而不需要库存和准备各种规格的坯料，大大缩短了生产周期，减少资金的占用，提高了材料利用率和成品率，特别适合于多品种、小批量的铜扁线的生产。

模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度，不仅可以达到国家标准的要求，而且保证了同批产品具有相同的尺寸。

整条生产线采用的先进计算机控制系统，生产过程可自动监测和运行，实现了自动化生产，降低了操作工人的劳动强度。

连续挤压工艺因生产效率低，目前并未广泛应用于新能源车扁线领域。

拉丝成形：主流工艺路线，生产精度依赖于模具

拉丝成形工艺原理：拉丝工艺是一种金属压力加工过程，在外力作用下使金属强行通过模具，金属发生塑性变形，横截面积被压缩、长度增加，并获得所要求的横截面形状和尺寸的加工方法。

拉丝工艺流程：

穿线：将导线从卷线盘放出，依次穿过放线架、各级拉丝模具、退火设备、收线铁轴。穿拉丝模具时用配套设备将导线打磨，使线径变小易于穿过拉丝机各级模孔。

拉丝：指将线胚通过多级模孔，在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小而长度增加的过程，由拉丝机塔轮轴带动逐级拉拔。拉丝过程中拉丝液起润滑、冷却和清洗作用。

拉丝后须进行连续退火，使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导线经一定温度加热，消除内部应力及缺陷，提高延伸率，使之恢复到拉丝前的物理及机械性能，有利于后续工序的进行。

收线、检验：将各线径规格的导线定尺复绕于收线铁盘上，作为漆包规格线或拉丝过程线，每轴规格线全检外观、尺寸，过程线另检伸长率。

拉丝工艺的的优点：

拉制可以得到尺寸精确、表面光洁及断面形状复杂的制品。

拉制品的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致。

拉制能提高产品的机械性能。

 精轧成形：设备昂贵，不依赖模具，生产精度高

精轧机的工作原理：电机提供动能，液压传动系统改变力矩和动力，通过轧辊和行程运动来对工件进行重复的压轧，***终达到所需要的尺寸和形状。轧机广泛应用于钢铁、有色等行业。

精轧机的优势：先进的精轧工艺具有提升传统拉丝和挤压两种工艺的优点，克服两种传统工艺的不足。精轧机生产的裸线完全可以做到：

裸线通过轧辊轧制而成，外观质量可以达到镜面；

导体金相组织结构均匀，导电率优于国标，机械性能良好；

裸线尺寸根据设定偏差自动调节，尺寸精确控制在±0.01mm以内，具有记忆和锁定功能，批次间不存在产品尺寸影响电阻平衡，不依赖模具，适用范围广；

生产过程运行平稳、噪音低、振动小、生产效率高、设备能耗低、自动化程度高；使用该设备生产的产品质量完全能满足***电磁线质量要求。

 三种工艺对比：拉丝为主流但依赖模具，精轧设备昂贵但性能更优

“连续挤压法”和“拉丝法”依靠模具成型，模具的尺寸均一性对扁线绕组电阻有着极大影响，从而影响扁线性能，模具存在磨损必须定期更换。“连续挤压法”和“拉丝法”有一个共同的特点：型都是通过模具来保障的。连续挤压法区别拉丝法的地方为模具的工作温度在450～550℃之间，无法用聚晶模(人工钻石模)来进行生产。由于不能用聚晶材质作为挤压模具，每一个挤压模具的生产重量都不会超过58吨(拉丝法聚晶模寿命一般在80-100吨)。

文章来源：RIO电驱动

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