阳极板上边沿屏蔽

阳极板上边的边沿没有屏蔽，气温高时铜箔表面极易氧化。

所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右，长度与阳极板水平长度相同的纯钛的、或朔料的板条，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电，用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走。

因为钛的一个重要特性是能够强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)，生箔机里的电解液在即将流出极间时，液体内的氧气泡数量是***多的，此时阴极辊表面聚集的气泡可能是***多的，所以在阴极辊表面刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜，让电解液先把阴极辊上的气体冲洗掉，避免铜箔氧化。

阴极辊在进入电解槽之前，表面可能吸收了一定量气体，气温越高吸气量越大，阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属钛氧化膜，表面不能存在气体。这样生箔就不易氧化了。

阴极辊磨辊抛光

阴极辊在电解槽里使用时间长了，表面的有机膜和氧化膜厚度增加了，铜箔易氧化，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了。当阴极辊在电解槽里生产了一定时间，必须进行抛光磨辊，临时停槽超过4个小时，重新开槽时也要进行磨辊或抛光，否则生产出来的铜箔表面极易氧化。

阴极辊表面氧化膜厚可能影响阴极极化，造成氢和一价铜的析出，使铜箔光面发乌，没有金属光泽。从生产实际情况看阴极辊生产时间长了，铜箔出现氧化，还是阴极辊表面是有机膜影响大，还是氧化膜影响大，还需要后来者深入研究，实际测定，早日解开这个谜团。

阴极辊表面温度低阴极辊表面温度低，可能影响阴极极化，导致阴极析氢，因为这种情况不单是铜箔表面氧化，有时还造成铜箔出针孔。

这说明阴极辊表面温度低肯定存在析氢现象。阴极析氢，形成氢电位，导致过电位降低，引起一价铜的析出，在铜箔光面形成暗红色的铜粉。

所以，阴极辊在送电生产之前，一定把表面温度升上来，达到工艺要求再开始送电生产，这样才能保证铜箔表面不氧化，不出针孔。否则生产的铜箔是废品，浪费能源和资源，白费力。

电解液氯离子含量过高

向电解液里加硫尿时，一般需要同时加入氯离子进行平衡，如氯离子添加量过高，在阴极表面会生成氯化亚铜膜阻碍铜离子吸附。影响吸附的铜原子在阴极表面扩散，会导致不溶氯化亚铜的形成并夹杂于晶界间，使铜箔粗糙。

氯离子含量过高影响阳极极化，影响铜箔结构结晶取向和外观，出现这种情况铜箔不单氧化，还伴随着铜箔粗糙，枝状晶增多，长铜刺。解决的方法，是适当增加有机添加剂。

或停产向电解液里添加过量的硫脲，进行较强烈的搅拌，当温度降至30度时向电解液里加入双氧水，进行搅拌。再加入颗粒状活性炭，之后把活性炭过滤出来，这样可以去除一些氯离子，有机物也能去除大部分。加入双氧水后电解液成绿色，当加入活性炭搅拌后电解液变成蓝色。

挤液辊表面不平整

挤液辊、挤水辊有凹坑，或直径大小有较大差异，造成其与阴极辊上的铜箔表面接触的不均匀。有的地方接触到了，有的地方没有接触到，使铜箔表面挤液、挤水不均匀，造成铜箔表面各个部位存留的液量多少不均匀。

铜箔表面存留液量的多少，造成对铜箔表面腐蚀强度不同，色泽不同，存留液量多的地方铜箔易氧化变色。铜箔表面粗糙状态不同，造成铜箔挤液的效果不同，引起表面腐蚀状态不同，色泽不同。

液量多的地方腐蚀时间长易氧化，液量少的地方腐蚀时间短不氧化，铜箔表面氧化程度不同颜色不同。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸道；挤水辊存在这种问题易造成黑色或深灰色的水道。出现这种问题，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨，表面平整了，达到技术要求了再用。这种磨床和磨轮的精度要求极高，没有特殊的设备和方法是磨不了的。

溅、滴酸鄂

如果铜箔表面溅、滴上电解液或硫酸水溶液，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹，液量多痕迹大，液量少痕迹小，人们把这种痕迹称为“酸鄂”。如果是水溅、滴在铜箔表面形成的痕迹称为水鄂，水鄂在铜箔表面上的位置不同颜色也不同，在铜箔卷中心位置颜色浅，在边部颜色深，可能与接触空气的多少有关，铜箔车间空气中含有酸气。

铜箔上溅、滴的液量多，鄂迹面积大，溶液的酸浓度高，颜色深，有的成了紫红色。在表面处理线上是很难处理掉的。所以，生产中一定要注意每一个细节，任何时候都不能大意，大意失荆州啊!

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