铜板带轧制中会出现许多问题，例如“镰刀弯”、“边浪”、“肋浪”等，那么这些缺陷是怎样形成的？又该如何防止呢？

缺陷名称：镰刀弯。轧制过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边部延伸不同即一边变形量大而另一边变形量小时就出现镰刀弯。

具体原因：

1、轧机两边压下不一致；

2、铸锭加热不均；

3、冷却润滑剂沿宽向分布不合理；

4、锟形控制不当；

5、送料不正或不对中；

消除措施：

1、经常测量厚度，检查调整两边的压下；

2、正确使用导尺，保证锭坯对中；

3、锟形的凸凹度控制在轧锟对称点上；

4、检查冷却润滑系统，保证各喷嘴正常工作；

缺陷名称：边浪。也是轧制过程中不均匀变形产生的，但边部变形大、中间变形 时，就会出现边浪。分单边浪、双边浪。

具体原因：

单边浪：

1、坯料两边蒲厚不均；

2、坯料退火不均；

3、两边压下调整不一致；

4、喂料不对中或轧件跑偏；

5、两边冷却涧滑不均匀；

6、轧辐磨损不一样，或磨削的辐型中心顶点偏离轧制中心线；

消除措施：

1、控制好来料横向公差；

2、坯料退火要横向均匀；

3、涧滑要沿轧辐辐面合理配置流量和强度；

4、轧辐要及时磨削更换；

5、坯料要对中，操作要规范

具体原因

双边浪

1、来料中间蒲、两边厚；

2、轧辐凸度太小；

3、道次压下量太大，而张力又太小；

4、冷却涧滑中间强度太大；

消除措施：

1、控制好来料横向公差；

2、轧辐辐型配置要合理或及时磨削更换；

3、适当减小道次压下量和增大后张力；

4、涧滑要沿.轧制锟面合理配置流量和强度； 

缺陷名称：肋浪。当带材在宽度中心与边部之间部分变形量大时会出现肋浪。

具体原因：

1、坯料横断面厚度不均或性能不均；

2、轧锟凸度呈梯形，与板宽不适应；

3、冷却润滑不均；

4、轧锟磨损严重或压完窄料后该换压宽料时易出现；

5、道次加工率不合理；

6、液压弯锟给定量不合理；

消除措施：

1、来料横断面的性能要保证均匀一致；

2、锟形的磨削要规范科学，避免梯形锟轧制；

3、规范轧制程序，严禁轧制窄料后继续轧制宽料；

4、液压弯锟的给定量要和道次压下量合理搭配；

5、润滑要根据轧制板型，沿轧锟锟面合理配置流量和强度；

文章来源：铜铝在线