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铝箔的分类及轧制特点

发布时间:2023-11-07点击:2311

铝箔是一种铝压延材,铝箔主要是针对厚度而言,行业内通常将厚度小于 0.2mm 的铝材产品称为铝箔,通常边部纵切,并成卷交货。铝箔是柔软的金属薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹。

按照厚度划分,铝箔可分为双零箔、单零箔和厚箔。双零箔是指在其厚度以mm 为计量单位时小数点后有两个零的箔(即厚度<0.01mm);同理,单零箔是指以 mm为计量单位时小数点后有一个零的箔(0.01mm≤厚度<0.1mm);厚箔是指厚度介于0.1mm 0.2mm 之间的铝箔。

通常来说,双零箔主要用于食品包装、香烟包装、电子光箔等;单零箔用于部分食品包装、药品包装、电子电路信号屏蔽、空调箔等;厚箔主要用于空调箔、容器箔、建筑装饰以及工业用途。

在双张箔的生产中,铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程,从工艺的角度看,可以大体从轧制出口厚度上进行划分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧,出口厚度在0.0130.05之间为中轧,出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧铝板与带的轧制特点相似,厚度的控制主要依靠轧制力和后张力,粗轧加工率厚度很小,其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制,具有铝箔轧制的特殊性,其特点主要有以下几个方面:

  (1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力,因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式,即使轧制力变化,随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧,由于铝箔的厚度薄,轧制时,加大轧制力,使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些,轧辊的弹性压扁是不能忽视的,轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中,轧制力已起不到像轧板材那样的作用,铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制,调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的铝箔,由于轧辊的弹性压扁,用单张轧制的方法是非常困难的,因此采用双合轧制的方法,即把两张铝箔中间加上润滑油,然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的铝箔,还可以减少断带次数,提高劳动生产率,采用此种工艺能批量生产出0.006mm0.03mm的单面光铝箔。

(3)速度效应。铝箔轧制过程中,箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究,产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面:

1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化,随着轧制速度的提高,润滑油的带入量增加,从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小,油膜变厚,铝箔的厚度随之减薄。

2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机,随着轧制速度的升高,辊颈会在轴承中浮起,因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。

3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高,随着轧制速度的提高,轧制变形区的温度开高,据计算变形区的金属温度可以上升到200℃,相当于进行一次中间恢复退火,因而引起轧制材料的加工软化现象。

文章来源:网络

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